采用先进的 “脱稳法+平板膜”主体新工艺，实现矿井水深度处理和资源化 利用。整条工艺链通过整合脱稳技术、“破分离+高密池”耦合技术、平板膜技术、 蒸发结晶技术等成熟工艺，打造了一种运行成本低、可靠性强的矿井水零排放工艺包，在特定项目水质情况下，可以减少软化药剂60%-80%、减少软化污泥产量30%-50%、减少结晶盐产出量20%-30%，吨水处理成本降低5-7元。

釆用“预处理+CDRO膜装置+蒸发结晶系统”主体处理工艺，工艺流程短， 抗水质冲击负荷高，可操作性强；

标准化模块化设备，占地面积小，施工周期短，可移动设备具有很强的 应急性；

系统产水回收率离达95%以上，蒸发预处理泥饼含水率小于65%,蒸发 结晶杂盐含水率小于15%,蒸发富集母液干燥固化处理后打包回填；

渗滤液处理过程中所产生气体，经处理达到《恶臭污染物排放标准〉 GB14554-93表二标准后，进行有组织排放。

通过整合多级离心增压、能量回收等技术，使单套DTRO集装箱系统处 理量达到lOOOm3/d, DT系统集成规模实现突破，并成功运用于高盐水领域；

利用“高效软化+磁絮凝预处理”技术，降低膜系统结垢与污染的风险, 减少设备占地面积，保证出水水质，并利用磁粉特性实现资源的循环再利用。

公司针对市政污水回用研发的旋流特种平板膜（CDRO）技术相对于传统的双 膜法（UF+RO）技术具有明显的优势：

系统回收率高，占地面积少，操作简 单，维护方便；

总体运行能耗降低10%,药剂用量减少50%,运行成本降低20%。

釆用独创的“CDRO+DTRO”浓缩和自诱导结晶相结合，使中水回用段（回收率80%）的吨水直接运行成本从3.7元/吨降低到2.0元/吨，废水零排放的吨水直接运行成本降低4-6元/吨，减少药剂用量65%-80%,减排杂盐20%-40%,减排污泥固废50%-60%，废水排放规模2万吨/天的工厂，每年可节约的综合运维费用0.7-1.2亿元，高品质产水全部回用，产生可观的经济效益、社会效益和环境效益。